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Difícil transporte de achilla y arena bajo control en Brisbane, Australia
Uno de los principales fabricantes de ladrillos de Brisbane opera una de las mayores instalaciones de producción de Queensland y confía en avanzados sistemas de manipulación de materiales a granel para procesar eficazmente materias primas como la arcilla y la arena.
Los transportadores automatizados y la dosificación de precisión garantizan una producción de gran volumen con un mínimo de residuos, lo que favorece una fabricación sostenible y eficiente. Con un fuerte enfoque en la calidad y la innovación, la empresa sigue siendo un proveedor de confianza para la construcción residencial y comercial.
El fabricante de ladrillos se enfrentaba a importantes problemas de polvo y vertidos en la cola de una cinta transportadora inclinada utilizada para transportar arcilla a una trituradora. La ubicación de este transportador en el sótano ofrecía un acceso limitado para su limpieza, lo que dificultaba y prolongaba el mantenimiento rutinario.
Los elevados volúmenes de polvo también planteaban problemas operativos y medioambientales, mientras que los derrames excesivos aumentaban los esfuerzos de limpieza y reducían la eficiencia general. El uso anterior de caucho para zócalos resultó ineficaz para contener el material y controlar el polvo.
Tras las demostraciones de la solución AirScrape® a través de nuestro distribuidor en QLD, ConBulkS, el fabricante de ladrillos procedió a instalar una combinación de las soluciones AirScrape®, TailScrape y K-Containment® Seal de Kinder para hacer frente a los problemas de polvo y vertidos. El proceso de instalación, completado en dos días, implicó la reconstrucción y ampliación del vertedero para acomodar el sistema AirScrape®.
AirScrape®
Un sistema de sellado lateral sin contacto de 4 metros de longitud diseñado para evitar derrames y reducir el polvo en los puntos de transferencia del transportador. Al utilizar un diseño único de flujo de aire, AirScrape® crea un efecto de succión hacia el interior que contiene las partículas finas de polvo al tiempo que permite que el material a granel fluya eficientemente.
TailScrape
Instalado en la cola del transportador, TailScrape mejora la supresión de polvo y el control de derrames sellando eficazmente el lado de retorno de la cinta transportadora. Su diseño especializado garantiza una pérdida mínima de material al tiempo que reduce la necesidad de mantenimiento y limpieza frecuentes.
K-Containment® Seal
Un sistema de sellado de 4 metros colocado en el interior del vertedero para contener la caída y el flujo de material. Este sello garantiza que el material permanezca dentro del punto de transferencia, reduciendo los derrames y manteniendo la eficiencia del movimiento del material a través del sistema transportador.
Modificaciones adicionales:
Ampliación de la parte trasera del vertedero y construcción de un túnel de extensión delantero de 2 metros para mejorar la eficacia de la manipulación del material.¡Cambiante» es el DustScrape!
Tras el éxito de esta instalación, el fabricante se ha comprometido a ampliar el uso de AirScrape®, TailScrape y DustScrape a otras rampas de transferencia. En las próximas semanas se pondrá en funcionamiento un tercer sistema de 12 metros de longitud, que incluye tres sistemas DustScrape, para mejorar aún más la gestión del polvo en toda la planta.
Tras el éxito de esta instalación, el fabricante se ha comprometido a ampliar el uso de AirScrape®, TailScrape y DustScrape a otras rampas de transferencia. En las próximas semanas se pondrá en funcionamiento un tercer sistema de 12 metros de longitud, que incluye tres sistemas DustScrape, para mejorar aún más la gestión del polvo en toda la planta.
«El año pasado instalamos un sistema in situ y comprobamos el ahorro de costes. En las próximas semanas se pondrá en servicio in situ un tercer sistema de 12 metros, que incluye tres sistemas DustScrape», informó el supervisor de mantenimiento.