Desde el principio de acción hasta a aplicación concreta
Efectos y costes
Equipar los sistemas de cinta transportadora con las soluciones mencionadas para mantenerlas libres de polvo y derrames ayuda a cumplir las nuevas normativas sobre polvo, más estrictas, en especial para diseñar un lugar de trabajo seguro para los empleados. El uso del AirScrape, el TailScrape y/o el DustScrape, además, es una medida de protección económica para el balance de costes operativos. En este sentido, no solo hay que tener en cuenta las medidas que alargan la vida útil de la cinta gracias a la ausencia de desgaste por fricción del faldón lateral, sino también la reducción al mínimo de los gastos de mantenimiento y limpieza en las áreas en cuestión. La minimización eficaz del polvo y la protección contra el derrame de material también afecta positivamente a otras partes de la instalación de transporte, por ejemplo, los rodillos. Manteniendo limpios los puntos de transferencia se contribuye también en gran medida a la mejora general de la marcha de la cinta sin averías. La baja fricción (gracias al funcionamiento del sistema sin contacto y la limpieza adicional en la zona de transferencia) se nota también en la disminución de los costes de energía. En conjunto, los efectos técnicos producen un considerable ahorro en los costes por desgaste y otros trabajos auxiliares engorrosos que solo se pueden realizar con el equipo desconectado. Todas las ventajas del modo de acción de esta innovadora tecnología entusiasman tanto a los técnicos y los expertos en seguridad en el trabajo, como a los controladores de las más diversas plantas equipadas con este sistema. El fabricante ofrece a los interesados la posibilidad de probar el AirScrape durante varias semanas para convencerse de su modo de acción antes de considerar una posible inversión. Además, aunque los estándares descritos cubren gran parte de los casos de aplicación habituales, en caso necesario, se pueden realizar versiones especiales para las aplicaciones respectivas.
Experiencia de uso en la práctica
El prototipo del AirScrape fue desarrollado en 2012 por Wilfried Dünnwald, el inventor de esta técnica, por encargo para una empresa concreta. El sistema funcionó a la perfección desde el primer minuto, y hasta ahora se sigue utilizando con éxito y fue un factor decisivo para la fundación de ScrapeTec Trading GmbH.
Los sistemas AirScrape instalados en diversos sectores industriales protegen actualmente unas 1000 transferencias de cinta en todo el mundo. Paralelamente al interés por estas unidades, crece también el número de asociaciones contractuales. Los expertos con la formación correspondiente aseguran el montaje y el servicio en todas partes. A continuación, se ofrecen algunos ejemplos seleccionados: Alemania: La solución ha convencido totalmente al propietario de una planta de tratamiento de dolomita, que se enfrentaba continuamente al polvo y las pérdidas de material en la transferencia del triturador de rotor a la cinta. Las toneladas de material derramado y la enorme formación de polvo resultaban exasperantes. A esto se sumaban los efectos secundarios de las soluciones de faldón anteriores, como el desgaste de la cinta debido a la fricción. Por el contrario, un AirScrape instalado en 2013 en la zona de transferencia en cuestión resultó convincente desde que se probó por primera vez. A largo plazo, las ventajas también hablan por sí solas: no se han producido más derrames, se ha podido prescindir de costosas tareas de limpieza, y los trabajos de mantenimiento son cosa del pasado. Actualmente, está demostrado que también ha aumentado notablemente la vida útil de las cintas transportadoras que funcionan con el AirScrape.
Actualmente, está demostrado que ha aumentado notablemente la vida útil de las cintas transportadoras que funcionan con el AirScrape y que la vida útil de los rodillos laterales también se beneficia de la reducción de los niveles de polvo. Incluso el operador certifica la declaración de los costes energéticos reducidos para los transportadores. En la actualidad, el AirScrape, que se utilizó por primera vez en Uehrde, todavía es de uso fiable. Después de que el DustScrape saliera al mercado, la empresa decidió equipar más transferencias con esta solución de ScrapeTec.
En Renania del Norte-Westfalia, la empresa Inashco consigue extraer fracciones de reciclaje de minerales comercializables de las cenizas residuales de la incineración de residuos en una sede periférica de la empresa. El proceso de preparación con diferentes fases de cribado y limpieza está bien coordinado, pero también estuvo marcado por molestas fugas de material en las cintas y en las transferencias. Como las cenizas tienen un alto contenido de humedad debido al proceso, no estaba claro en qué medida el AirScrape lograba evitar que dicho material húmedo y pegajoso obstaculizara la salida de manera no deseada. Sin embargo, una prueba correspondiente fue un éxito sorprendente.
Mientras tanto, las transferencias en cuestión de la planta se han dotado con sistemas AirScrape. Los responsables confirman que los trabajos de limpieza se han reducido de lo que solían ser varias horas diarias a tan solo dos horas a la semana. Desde que se ha instalado el AirScrape, el 90 % del tiempo que se dedicaba antes a las tareas de limpieza está disponible ahora para realizar un trabajo productivo.
España: Un conocido fabricante de superficies de alto nivel hechas de piedra en España también se ha decidido por AirScrape mientras busca una solución sostenible para minimizar las emisiones en las transferencias de cintas transportadoras. El proceso de prueba primero tuvo una transferencia en una de sus fábricas equipada con él. Las mediciones durante la primera prueba y en el proceso posterior dieron como resultado una minimización de la formación de polvo de más del 80 % en comparación con antes. La totalidad de las ventajas en términos de efectividad, seguridad y protección en el trabajo fue tan convincente que, en las fábricas de la empresa, otros 60 puntos de transferencia estaban equipados con revestimientos laterales AirScrape. En correlación con la reducción de los niveles de polvo, también disminuyeron los tiempos de inactividad relacionados con la salud de los empleados que anteriormente estuvieron expuestos a formaciones de polvo muy grandes. Perú: Un nuevo usuario en Perú, el operador de la planta de procesamiento de una gran mina, tenía que reajustar sus revestimientos laterales convencionales en transferencias de cintas cada dos semanas y reemplazarlos por completo cada cuatro meses, lo que provocó enormes tiempos de inactividad y costes equivalentes a 240 000 euros cada uno.
Los gerentes de la fábrica querían poder aumentar estos ciclos. En la feria Perumin 2019, descubrieron el AirScrape. Decidieron probar el revestimiento lateral en una de las transferencias más críticas en el punto más alto de la planta. Desde allí, el polvo no solo se filtró por todo el sistema, sino que también el viento lo llevó hacia la localidad cercana más baja. Después de la instalación de prueba del AirScrape de 10 m por lado de la cinta, la efectividad se puso de manifiesto de inmediato. Solo dos semanas después, el gerente principal autorizó un pedido de AirScrape al por mayor.
Mientras tanto, se han comprado elementos de 150 m cada uno (en ambos lados) para convertir un total de cinco transferencias de cintas transportadoras a AirScrape. También se utiliza para el transporte de soja en el puerto de Brake, Alemania. En funcionamiento desde hace cinco años. Paso a paso, hace que, de esta manera, todos los transportadores del sistema estén libres de polvo y vertidos. Según la experiencia del fabricante, no solo los operadores europeos actúan con visión de futuro, innovadora y responsable. Actualmente, la seguridad en el trabajo, la protección de la salud y la gestión productiva sostenible son un requisito importante en todos los continentes.
Resumen y perspectiva
Como empresa joven, ScrapeTec Trading GmbH, con sede en Kamp-Lintfort, ha demostrado su espíritu inventivo y emprendedor, en el mejor sentido de la palabra, con la colocación de las innovaciones reales AirScrape, DustScrape y TailScrape. Los responsables, sobre todo el desarrollador y fundador Wilfried Dünnwald, tuvieron que descubrir que los inicios de una pequeña empresa emergente en la rama técnica no son uniformes, sino que están llenos de obstáculos, pero rendirse nunca fue una opción. Esta persistencia es a la que los operadores de transportadores para el transporte a granel deben hoy en día soluciones extremadamente eficaces que colocan en su lugar todos los sistemas conocidos de supresión de polvo, más allá de este principio funcional. Si se sumaran todos los costes reales adicionales para limpiar los vertidos de material, trabajos de limpieza, mantenimiento, tiempos de inactividad de la correa, reemplazo de la correa y energía, el resultado sería una cifra realista que tendría que compararse con la inversión en un revestimiento lateral AirScrape. Mientras tanto, esta ventaja de coste-beneficio ha convencido a muchas empresas en una amplia variedad de sectores.
En cualquier caso, puede confiar de antemano en el asesoramiento exhaustivo de socios probados del fabricante o de técnicos internos. Por último, se elimina cualquier riesgo posible en el ensayo anterior.
