Schwieriger Ton- und Sandtransport in Brisbane, Australien unter Kontrolle
Ein führender Ziegelhersteller in Brisbane betreibt eine der größten Produktionsanlagen in Queensland und verlässt sich bei der effizienten Verarbeitung von Rohstoffen wie Ton und Sand auf moderne Schüttgutfördersysteme.
Automatisierte Förderanlagen und eine präzise Dosierung sorgen für einen hohen Ausstoß bei minimalem Abfall und unterstützen eine nachhaltige und effiziente Produktion. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Innovation bleibt das Unternehmen ein zuverlässiger Lieferant.
Der Ziegelhersteller hatte erhebliche Probleme mit Staub und Verschüttungen am Ende eines Fördergurtes, der für den Transport von Ton zu einem Brecher verwendet wurde. Der Standort dieses Förderers im Keller bot nur begrenzten Zugang für die Reinigung, was die routinemäßige Wartung schwierig und zeitaufwändig machte.
Ein hohes Staubaufkommen stellte auch ein Problem für den Betrieb und die Umwelt dar, während übermäßig verschüttetes Material den Reinigungsaufwand erhöhte und die Gesamteffizienz verringerte. Der frühere Einsatz von Gummischürzen erwies sich als unwirksam für die Eindämmung des Materials und die Staubkontrolle.
Nach einer Demonstration der AirScrape®-Lösung durch unseren Vertriebspartner in QLD, ConBulkS, installierte der Ziegelhersteller eine Kombination aus Kinders AirScrape®-, TailScrape- und K-Containment® Seal-Lösungen, um die Probleme mit Staub und Verschüttungen zu lösen. Der Installationsprozess, der innerhalb von zwei Tagen abgeschlossen wurde, beinhaltete den Umbau und die Erweiterung der Schurre, um das AirScrape® System unterzubringen.
AirScrape®
Ein 4 Meter langes, berührungsloses Seitenabdichtungssystem, das entwickelt wurde, um Verschüttungen zu verhindern und Staub an den Übergabepunkten des Förderers zu reduzieren. Durch die Verwendung eines einzigartigen Luftstromdesigns erzeugt AirScrape® einen nach innen gerichteten Saugeffekt, der feine Staubpartikel zurückhält, während das Schüttgut effizient fließen kann.
TailScrape
Der TailScrape wird am hinteren Ende des Förderers installiert und verbessert die Staubunterdrückung und die Kontrolle von verschüttetem Material, indem er die Rücklaufseite des Förderbandes effektiv abdichtet. Sein spezielles Design sorgt für minimalen Materialverlust und reduziert gleichzeitig den Bedarf an häufigen Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
K-Containment®-Dichtung
Ein 4 Meter langes Dichtungssystem, das im Inneren der Schurre angebracht ist, um Materialtropfen und -fluss einzudämmen. Diese Dichtung sorgt dafür, dass das Material innerhalb der Übergabestelle verbleibt, wodurch das Verschütten reduziert und die Effizienz der Materialbewegung durch das Fördersystem aufrechterhalten wird.
Zusätzliche Modifikationen:
Verlängerung des hinteren Teils der Schurre und Bau eines 2 Meter langen Verlängerungsstollens an der Vorderseite, um die Effizienz des Materialtransports zu verbessern.Changer“ ist der DustScrape!
Das neu installierte System verbesserte die Materialeindämmung und Staubkontrolle erheblich. Der Wartungsleiter berichtete, dass mehr als 95 % weniger Staub aufgewirbelt wurde und kein Material mehr verschüttet wurde, wodurch sich das Team auf wichtigere Wartungsaufgaben konzentrieren konnte.
Nach dem Erfolg dieser Installation verpflichtete sich der Hersteller, den Einsatz von AirScrape®, TailScrape und DustScrape auf andere Übergabeschurren auszuweiten. Ein drittes System mit 12 Metern Länge, darunter drei DustScrape, soll in den kommenden Wochen in Betrieb genommen werden, um das Staubmanagement am gesamten Standort weiter zu verbessern.
„Letztes Jahr haben wir ein System vor Ort installiert und die Kosteneinsparungen nachgewiesen. Ein drittes System von 12 Metern Länge wird in den nächsten Wochen vor Ort in Betrieb genommen, dass drei DustScrape-Systeme umfasst“, berichtet der Wartungsleiter.